Technológia laserového plátovania v oceliarskom priemysle

V súčasnosti väčšina oceliarskych spoločností bude počas procesu spracovania a výroby vyrábať veľké množstvo vysoko zaťažených, nízkorýchlostných, vysoko presných, vysokolegovaných ložiskových zariadení a niektoré diely sú náchylné na koróziu, opotrebovanie, poruchy a zošrotovanie.

Čo sa týka problému opravy opotrebovania, existujúcich procesov a existujúcich problémov:
□ Tvrdé chrómovanie: Upravená vrstva je extrémne tenká a ľahko sa praská a odlupuje. Hrúbka povlaku je<0.1mm, mainly due to soft sealing.
□ Tepelné striekanie: Tepelná deformácia je veľká, náter je ľahko biely, keď je tenký, a upravená vrstva ľahko odpadáva, keď je náter hrubý. Ni60 a Ni{1}}WC sú hlavné striekacie materiály a hrúbka povlaku je približne 1-1,5 mm.
□ Ručné oblúkové zváranie, zváranie pod tavivom, oblúkové zváranie volfrámovým inertným plynom (TIG), plazmové oblúkové zváranie: ľahko sa deformuje, ľahko praská, vysoká miera riedenia, nerovnomerné rozloženie tvrdosti, hrubá štruktúra plášťovej vrstvy
□ Nadzvukové striekanie za studena: vysoké prevádzkové náklady, zložité vybavenie, nízke využitie prášku, drsné pracovné prostredie, pevnosť spoja na rozhraní Menej ako alebo rovnajúcej sa 80MPa, povlak je vrstvený mechanicky prepojený, nízka hustota. Co-WC je hlavný materiál, hrúbka nástreku 0,5 mm.

Od použitia technológie laserového opláštenia dokáže efektívne vyriešiť problém zlyhaných a zošrotovaných zariadení a dielov a môže tiež predĺžiť životnosť niektorých nových produktov a dokonca dosiahnuť efekt viacerých životných cyklov. Napríklad po oprave medzihriadeľa, hriadeľa prevodovky a krytu pomocou technológie laserového profilovania a technológie rýchleho prototypovania je možné ich obnoviť na technické ukazovatele pôvodných nových dielov. Súčiastky je možné nielen vylepšiť a opraviť, ale aj výrazne ušetriť náklady oceliarskych podnikov.

Proces lakovania laserom:
Tiež známy ako laserové naváranie, označuje proces umiestňovania vybraných náterových materiálov na plátovaný substrát rôznymi metódami pridávania, ich zahrievanie laserovými lúčmi s vysokou hustotou energie, ich roztavenie s povrchom substrátu a rýchle tuhnutie, čím sa vytvorí povrchový povlak na povrchu substrátu, ktorý je s ním metalurgicky spojený. Laserové opláštenie má nasledujúce výhody:
1. Hustota energie laserového lúča je vysoká, rýchlosť ohrevu je rýchla, tepelný účinok na substrát je malý a deformácia obrobku je malá.
2. Riadením vstupnej energie lasera môže byť riediaci efekt substrátu obmedzený na veľmi nízku úroveň (všeobecne 2%-8%), čím sa zachová vynikajúci výkon pôvodného obkladového materiálu.

Laserový povlak je pevne spojený so substrátom (metalurgická väzba) a povlak má jemnú štruktúru. Vďaka týmto vlastnostiam bola technológia laserového plátovania v poslednom desaťročí vysoko cenená pri úprave povrchu materiálov.